设备简介
驱动单元:
同步传动和一条皮带齿轮传动。传动带的更换将很快完成。与传统的多层更换和维护需要六个小时以上的类型相比,它的维护简便且维护简单,因此不会影响生产。
刀盘单元:
由伺服电机驱动的新型切刀,高速,稳定,精确,收缩完美。同步定位装置使误差允许在±1mm以内。中国单位刀头平面设计适用于∮30mm-∮130mm的容器,无需更改或调试。切刀头原传感器位于切刀头内部,放下切刀头时,无需校正同步带。它还具有独特的轻触式人机屏幕,这意味着它可以自动搜索原始位置,并且安全性和便利性领先于其他同类产品。切刀的新设计采用步进电机,转速高,动作平稳,切边整齐,收缩效果好。与标签同步定位结构兼容,裁切误差在1mm以内。
标签进纸单元:
采用双层料架,使标签更换更加方便快捷。有标签检查光电,当没有材料时,它将自动停止并发出警报灯,并在触摸屏上显示。采用旋转式电位器,使标签输送稳定,流畅,避免了标签输送伺服输送标签时出现标签长度,标签粘连等问题。
清理单元:
采用与双圆弧同步带配合的电机,同步清理塑料芯胶轮胎,确保标签浇铸稳定。
螺杆芯轴上的抑制装置有效地控制了故障操作,确保了中心支柱的安全。
瓶装系统:
采用机械传动装置驱动左右两侧的定位皮带。在更换整个瓶子搬运单元时,上下,宽度均由一个手轮控制,目的是同步快速调整。
机头上下单元:
采用上下电机,操作更加方便。
新的蒸汽收缩隧道:
新型蒸汽收缩隧道大大提高了效率。调整和维护方便,收缩有序。蒸汽喷头采用分离方式,使隧道通畅。喷嘴口分为四个部分,每个部分的高度,位置和蒸汽量均可调节,以使收缩效果完美。低压蒸汽袋采用无缝钢管设计,每个连接管均采用不锈钢软管,因此拆卸和固定非常方便。整个机器由不锈钢制成,因此可以保温并节省能源。此外,它符合国际安全标准。底部的不锈钢平面可以使水冷凝并排干水,并且不会影响工作环境。箱体的前面和后面都有两个眼睛窗口。整机的防水设计为不锈钢制成,操作,维护方便。
主要参数
模型 参数 | VK-150 | VK-250 | VK-350 | VK-450 |
容量 | 6000-9000B /小时 | 12000-15000每小时 | 18000-24000每小时 | 25000-30000每小时 |
标签类型 | φ50-97毫米 | φ50-97毫米 | φ50-97毫米 | φ50-97毫米 |
瓶子直径 | φ50-97毫米 | φ50-97毫米 | φ50-97毫米 | φ50-97毫米 |
袖长 | 40-150毫米 | 40-150毫米 | 40-150毫米 | 40-150毫米 |
标签厚度 | > = 0.035毫米 | > = 0.035毫米 | > = 0.035毫米 | > = 0.035毫米 |
标签材料 | PVC /宠物 | PVC /宠物 | PVC /宠物 | PVC /宠物 |
主电源 | 2.5KW(380V,50HZ) | 2.5KW(380V,50HZ) | 2.5KW(380V,50HZ) | 2.5KW(380V,50HZ) |
尺寸 | 2440 * 890 * 2200毫米 | 2440 * 890 * 2200毫米 | 2440 * 990 * 2200毫米 | 2440 * 990 * 2200毫米 |
重量 | 650公斤 | 750公斤 | 750公斤 | 800公斤 |
(基于80mm标签长度,500ml瓶)
1,型号:VK-150
2.容量:6000BPH
3,标签尺寸:直径:50-110mm
4,瓶颈直径:直径50-110mm
5,标签厚度:> 0.035mm
6,标签材质:PVC
7,电机功率:3kw(380V,50Hz)
8,外形尺寸:5600×1000×2200mm
9.重量:约8 1000kg
10,全不锈钢304
11,完整的必要保护措施和测量仪器
12,配有操作面板
该机器包括蒸汽收缩机。
数量:1个
工作原则:
- 该机由不锈钢和优质铝合金制成,框架合理,完好,易于调节。
- 不需要脚螺栓,易于移动,适合不同的地方。
- 带可调节锁紧装置的可收缩薄膜卷,可根据不同的辊子调节5“〜10”
- 本机可供应方瓶和圆瓶。
- 无需工具,就可以调节从动机械以适应方形和圆形瓶子。
- 特殊的插入标签方式,即按下插入标签,既合理又方便。
- 全自动进纸器,平缩和张力可一起调节。
- 确保对错误进行了检查,以检查滚动标签的切割情况。
- 特殊的刀片设计,刀片底座可自由更换,快速方便地更换刀片。
- 无需任何工具即可轻松更换中央夹紧装置。
- 东方滚动标签装置可以同步升降。
- 分离瓶的螺杆,东方皮带和输送带同步调节;这是容易和快捷的。
- 采用日本安川伺服电机及感光光电,确保裁切标签精度。
- 不锈钢电气控制器,采用日本制造的三菱PLC。
- 采用先进的人机自动控制技术,主要部件采用著名品牌。
- SS电控箱,采用日本三菱PLC。