严格控制制造
每个组件均经过CNC处理，以实现稳定，安静的操作。
每种产品在送入仓库之前都经过了检查，以确保机械精度。
设计特点
多功能：
-用于为椭圆形或方形容器提供高精度的单面/双面标签，或
圆形/矩形容器的环绕式标签。
HMI单元：
人性化的操作系统，带有操作数据存储
和错误提示。易于操作。
贴标站：
-贴标站的6尺寸调整。
-无需任何工具即可快速调节。
-水平移动，可进行轻微调整。
-双压辊设计可增加标签张力，有利于剥离超薄标签，并避免标签断裂。
-新的贴标离合器可稳定标签张力以实现平稳的操作，三点式标签调节装置可稳定标签
面板。
-标签剥离面板的特殊框架，易于调节。
对齐单元：
-特殊的对齐装置可确保容器的精确定位，以实现高度准确的标签。
输送机：
-与上压带相连，同步不需要任何调整。
-无气泡或皱纹
-贴有标签的容器穿过标签压板，被动海绵辊和主动海绵辊，以确保标签上没有气泡或皱纹。
-可选：圆形容器贴标设备：
-由Panasonic电机驱动，带变频器的速度调节，气动3辊结构的专利设计，可准确贴标，无气泡或皱纹。特殊设计不需要容器容器分离装置，从而使系统更加简单有效。
处理
→（自动/手动）集装箱装载
→输送机运输
→容器分离
→对齐
→容器顶压
→第二定位（可选）
→信号检测
→标签站通过传感器接收标签发送信号
→标签会迅速发送到容器上的所需位置
→贴标
机器结构
A.贴标站
伺服马达：安川（日本）
伺服放大器：安川（日本）
PLC：西门子（德国）
HMI：WEINVIEW（CN-EN）
容器传感器：KEYENCE（日本）
标签传感器：SICK（德国）/ LION（美国）
机械零件：
输送带：
WANSHSIN AC电机，调速变频器，稳定的容器运输速度，以实现高贴标精度。
瓶分离单元：
松下电机，调速可控。软辊分离所有形状的容器，无需任何更换。
对齐单元：
松下电机，速度调节可控，与传送带同步。尼龙链结构的表面光滑，因此不会刮擦容器。点触定位，重复定位误差：±0.3 mm（对于L：W> 1.5的容器）。
顶压皮带单元：
由锥齿轮驱动，与传送带机械同步以提高贴标精度。
标签剥离单元：
钢制弹簧板和海绵结合在一起，并用特氟隆卡住。
标签压紧单元：
被动海绵辊，可快速拆卸和安装，适合各种尺寸的标签。使用柔性标签剥离板，被动海绵辊和主动海绵辊避免气泡和皱纹。
容器引导单元：
适用于不同形状容器的尺寸宽度调整。
圆形容器贴标装置：
松下电机，调速转换器，独特的气动辊结构，带有3个辊的自动定位功能可进行准确的贴标，而没有气泡和皱纹。不需要容器分离装置，该系统更容易，更高效。配有用于不同尺寸圆形容器的定位装置。
材料：
SUS 304不锈钢，LY12阳极氧化硬化铝和MC尼龙。结构是
机械设计简单。
规格：
| 贴标速度 | 最高贴标速度：30米/分钟， 最高输送速度：20米/分钟。 |
| 标签精度 | ±1毫米 |
| 最高标签宽度（垂直） | 200毫米 |
| 最高标签长度（水平） | 500毫米 |
| 最小容器宽度 | 0毫米 |
| 最高容器宽度 | 130毫米 （定制≥130mm） |
| 最小货柜高度 | 0毫米 |
| 最高货柜高度 | 360毫米 （≥360需要定制） |
| 标签内径 | φ76毫米 |
| 标签外直径 | Φ400毫米 |
| 机器尺寸（长x宽x高） | L3048xW1200xH1650（毫米） |
| 功率 | 220 V 50赫兹2000 W |
注意：以上规格仅供参考。应提供实际标签和瓶子样品以作最终确认。
主要电气零件清单
| # | 项目 | 牌 |
| 1 | 人机界面 | WEINVIEW（台湾） |
| 2 | 伺服马达 | 安川（日本） |
| 3 | 伺服驱动器 | 安川（日本） |
| 4 | 输送电机 | 万新（台湾） |
| 5 | 分瓶器电机 | 松下（日本） |
| 6 | 齿轮箱 | 松下（日本） |
| 7 | 调心电机 | 松下（日本） |
| 8 | 主动海绵辊电机 | 万新（台湾） |
| 9 | 可编程控制器 | 西门子（德国） |
| 10 | 变压器 | DANFOSS（丹麦） |
| 11 | 标签传感器 | 病/狮子 |
| 12 | 容器传感器 | 凯尼斯（日本） |
| 13 | 开关电源 | 兆瓦（台湾） |
| 14 | 负荷开关 | 施耐德（法语） |
| 15 | 紧急开关 | 施耐德（法语） |
| 16 | 空气开关 | 施耐德（法语） |
| 17 | 交流接触器 | 施耐德（法语） |
